Endüstri Kalıpları

Prograsif kalıp; Sac parçasının kopmadan band üzerinde yürümesi işlemine denir. Bu yürüme esnasında kesme, delme, bükme, ezme gibi işlemler yapılır böylece insan gücünü minimum seviyeye indirerek ve iş parçasının istenilen doğruluk ve toleranslar içerisinde yapılmasını sağlar. Bu işlemler adım adım devam eder ve her pres baskısında bir veya daha fazla iş parçası bitmiş halde çıkar. Prograsif sac kalıpları genelde üretim sayısı çok olan ve seri üretilmesi gereken işletmelerce kullanılır. Otomotiv, beyaz eşya, gıda, tarım ve hayvancılık iş parçalarında, savunma sanayi, gibi bir çok sektörde kullanılmaktadır.

https://www.youtube.com/watch?v=-yzK8DBiHfo

Sac metal şeridinin kopmadan şekillendirme operasyonları boyunca ilerlediği ve en son operasyondan ürünün elde edildiği çoklu sac metal şekillendirme Kalıpları olarak tanımlanan prograsif Kalıplarda malzemeden gerektiği şekilde istifade etmek için tasarım sırasında sac parçadaki operasyon yerleşimini doğru yapmak, prosesleri doğru tespit etmek büyük önem arz eder. Operasyonları belirlemede sac metal şekillendirmeyi simüle eden yazılımlar, tasarımda ise kalıp tasarımına özelleşmiş modülleri bulunan yazılımlar kullanılmalıdır.

PROGRASİF KALIPLARDA DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER

* Sac bandın , kalıp içerisinde (özellikle form veya bükme işlemi var ise) ilerlemesi engelsiz sorunsuz olmalıdır.
* Bir sonraki adıma girip girmediği kontrol edilmelidir.
* Her adımda konumlama pilot pim ile sağlanmalıdır
* Konumlama pilot pim ile sağlanamıyorsa, hassas formlardan referans alınmalıdır
* Form Operasyonundan riskli durumlar için 1 adet boş form operasyonu öngörülmelidir.
* Çekme yapılan parçalarda bantı bozmamak için "s" taşıyıcı bant sistemi öngörülmelidir
* İşlem parçası banda en az saç sarfiyatını sağlayacak şekilde konumlanmalıdır.Yan çakı boyu hatve kadar olmalıdır.
* Tampon ve kalıpta dengesiz kapanmayı engelleyecek miktarda stoper kullanılmalıdır.
* Bantın doğru sürülmesini denetleyen anahtar ve/veya mekanizmalar kullanılmalıdır.
* Denemelerde kullanmak üzere yan çakı uygulaması yapılmalıdır.
* Adım kuvvetlerini dengeleyecek şekilde kalıp ekseni belirlenmeli. Gerek duyulursa kalıp prese kaçık bağlanmalıdır.
* Alt grupta kullanılacak çıkarıcıların kursu max işlem derinliğinden fazla olmalıdır.
* Üst grupta düşürücü kullanılmalıdır.
* Delme ve kesme zımbaları form verme işlemi bittikten sonra devreye girmelidir.
* Tek taraflı bükme ve kesme yapan zımbaların arkaları desteklenmiş olmalıdır.
* Kalıp besleme yüksekliği prese göre uygun olmalıdır.
* Parça eteklerinin yukarıya büküldüğü adımlarda; ana tamponun kasıntısını engellemek için o adımda üst gruba kısımı tampon uygulanmalıdır.
* Çift erkekli açınım kesme kalıplarında çelik bağlantılarının koordinatları verilmeyecek. Resme" açınım belirlenmeden delik koordinatları delinmeyecektir" ibaresi eklenecektir.

https://www.youtube.com/watch?v=vT7HV_5ovWs

Transfer Kalıp

Kalıpları genel olarak; orta ve yüksek büyüklükteki, derin çekme ve form verme operasyonları gerektiren iş parçalarının seri üretim ile üretmek için kullanılır. Kalıpta iş parçası iş kolları ile her operasyon için transfer edilir.